粉粒物料運(yùn)輸車主要由底盤與上裝部分組成，簡單的可以分為底盤系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、罐體、管路系統(tǒng)、附件等五大部分組成。粉粒物料運(yùn)輸車工作原理，是利用本車動(dòng)力驅(qū)動(dòng)空氣壓縮機(jī)，將壓縮空氣經(jīng)管道送入密封罐體下部的氣室，使氣室流態(tài)化床上的粉粒體懸浮成流態(tài)狀，當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到額定值時(shí)，打開卸料閥，流態(tài)化物料通過管道流動(dòng)而進(jìn)行輸。本次，我們來看看粉粒物料運(yùn)輸車裝料、卸料要求及注意點(diǎn)。

一、裝料

1、打開人孔前，務(wù)必先打開卸壓閥，查看罐內(nèi)壓力是否與大氣壓力相同，即壓力表值為零。

2、打開人孔后，查看罐內(nèi)是否有結(jié)塊粉粒體，特別是裝過粉粒體且有較長時(shí)間未使用的罐體，要仔細(xì)查看，將結(jié)塊粉粒體清除。

3、將物料裝入罐內(nèi)。

4、裝料完畢后，由于進(jìn)料口密封圈積有粉粒，應(yīng)清掃干凈方可關(guān)閉進(jìn)料口，確保密封性能。

二、卸料

1、將卸料管接到所需接的地方,保證密封可靠。

2、關(guān)閉卸料閥、卸壓閥、外接風(fēng)閥及二次風(fēng)閥。

3、啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，在剎車壓力達(dá)392kPa時(shí)，踏下離合器踏板，將駕駛室內(nèi)的取力箱氣動(dòng)開關(guān)閥手柄拉出，使取力箱掛擋，然后緩緩放開踏板，使空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，方可將手油門加大，使其轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速,向罐內(nèi)氣室充氣。

4、當(dāng)罐內(nèi)壓力即壓力表讀數(shù)為196kPa時(shí)，打開卸料蝶閥，在輸送過程中，若壓力上升，欲超過196kPa時(shí)，說明管道堵塞。

5、控制手油門，使卸灰壓力保持145-165kPa，一般卸料速度1.2T/min，當(dāng)卸灰完畢時(shí)，罐內(nèi)壓力降到9.8-19.6kpa，此時(shí)應(yīng)打開二次風(fēng)球閥，使卸灰管道全部疏通。

6、放松手油門，踩下離合器踏板，分離取力器，使空壓機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

7、打開卸壓閥，將罐體內(nèi)剩余壓縮氣體排出，使罐內(nèi)壓力等于大氣壓，并可避免在打開進(jìn)料口時(shí)發(fā)生"掀蓋"事故。

8、在水平距離5米，輸入高度超過15米時(shí)，在打開蝶閥卸料之后，接著應(yīng)打開二次風(fēng)球閥，以稀釋粉粒體濃度，提升卸灰高度。

三、注意點(diǎn)

1、充氣建壓時(shí)，當(dāng)出現(xiàn)罐內(nèi)壓力過高而導(dǎo)致安全閥開啟時(shí)，可將排氣閥打開減壓； 

2、罐內(nèi)進(jìn)水時(shí)，應(yīng)通過罐體底部的兩個(gè)放水閥將水及時(shí)排出，若流化床帆布打濕，應(yīng)將流化床帆布及時(shí)更換，避免水泥在其上結(jié)塊 

3、卸料過程中，如出現(xiàn)其它異常情況需終止卸料時(shí)，可先關(guān)閉卸料碟閥，然后通過開啟排氣閥將流化倉內(nèi)壓力卸掉。