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    鴻煷機械設備:如何選擇合適的山西冷等靜壓機設備?

    來源:云更新 時間:2023-03-02 09:07:07 瀏覽次數:

    鴻煷機械設備等靜壓機轉變特殊材料的運用!【山西溫等靜壓機】 山西溫等靜壓機的特殊運用,相對于現在的市場,低碳新材料這種高科技產品在我國的應用已逐步得到推廣,不管是從其韌性、硬度......

    鴻煷機械設備等靜壓機轉變特殊材料的運用!【山西溫等靜壓機】

    山西溫等靜壓機的特殊運用,相對于現在的市場,低碳新材料這種高科技產品在我國的應用已逐步得到推廣,不管是從其韌性、硬度等同鋼鐵。都是以前材料無法做到的。

    我們也知道陶瓷的制作,一般為增強陶瓷的韌性,通常在在陶瓷基體中引入纖維或晶須,從而在傳統的燒結過程中需要很高的溫度和較長的時間。這樣就會使用引入的纖維和晶須發生表面強度的退化,甚至與基體發生化學反應。失去了加強韌性的作用。從而達不到陶瓷想要的效果。

    但是如果我們采用這種山西熱等靜壓機來燒結陶瓷,則大大降低了燒結溫度和時間??色@得性能優異的纖維或晶須補強陶瓷基復合材料。而且經過測量,采用熱等靜壓機 燒結工藝,在1085~C1]P獲得相對密度高達91.5%的SiC晶須補強SiC陶瓷,從而我們也可以知道,熱等靜壓機技術的特殊運用,使我們的陶瓷效 果更好。則對我們的銷售更有利。

    鴻煷機械設備等靜壓機是根據帕斯卡原理,用于各種粉末制品在超高壓狀態下的成型,其制成品的各向同性好,針對性能要求高,形狀復雜及細長比大的零件有很好效果。等靜壓工作原理為帕斯卡定律:“在密閉容器內的介質(液體或氣體)壓強,可以向各個方向均等地傳遞。

    工作原理是粉末裝在彈性模具中,并放入超高壓工作缸內,用泵將液壓介質注入超高壓工作缸中,均勻作用于模具的所有表面,使粉末均勻壓縮成型。

    等靜壓技術原理是根據帕斯卡原理,利用制品在各向均等的超高壓壓力狀態下成型的技術。其制成品的各向同一性好,針對性能要求高,形狀復雜及細長比大的零件有很好效果。 ” 等靜壓技術已有 70多年的歷史,初期主要應用于粉末冶金成型;近 20年來,等靜壓技術已廣泛應用于陶瓷鑄造、原子能、、塑料、石墨、陶瓷、永磁體、高壓電磁瓷瓶、生物藥物制備、食品保鮮、高性能材料、軍工等領域。

    等靜壓技術按成型和固結時的溫度高低,分為、冷等靜壓、溫等靜壓、熱等靜壓三種不同類型。冷等靜壓技術(Cold Isostatic Pressing,簡稱 CIP) ,是在常溫下,通常用橡膠或塑料作包套模具材料,以液體為壓力介質主要用于粉體材料成型,為進一步燒結,煅造或熱等靜壓工序提供。一般使用壓力為 100~ 630MPa。溫等靜壓技術,壓制溫度一般在 80~500℃下.使用特殊的液體或氣體傳遞壓力,使用壓力為 100MPa左右。主要用于粉體物料在室溫條件下不能成型的石墨、聚酰胺橡膠材料等。以使能在升高的溫度下獲得堅實的坯體。熱等靜壓技術(hot isostatic pressing,簡稱 HIP) (HIP) ,是一種在高溫和高壓同時作用下,使物料經受等靜壓的工藝技術,它不僅用于粉末體的固結.睫工藝成型與燒結兩步作業一并完成.而且還用于工件的擴散粘結,鑄件缺陷的消除,復雜形狀零件的制作等。在熱等靜壓中,一般采用氬、氨等惰性氣體作壓力傳遞介質,包套材料通常用金屬或玻璃。工作溫度一般為 1000~2200℃,工作壓力常為 100~200MPa。等靜壓技術-與常規成型技術相比特點

    等靜壓技術具有以下特點:

    a.等靜壓成型的制品密度高,一般要比單向和雙向模壓成型高 5 ~l5。熱等靜壓制品相對密度可達 99 8%~99.09%。

    b.壓坯的密度均勻一致。在摸壓成型中,無論是單向、還是雙向壓制,都會出現壓坯密度分布不均現象。這種密度的變化在壓制復雜形狀制品時,往往可達到 10% 以上。這是由于粉料與鋼模之間的摩擦阻力造成的。等靜壓流體介質傳遞壓力,在各方向上相等。包套與粉料受壓縮大體一致,粉料與包套無相對運動,它們之間的摩擦阻力很少,壓力只有輕微地下降,這種密度一般只有 1%以下,因此,可認為坯體密度是均勻的。

    c.   因為密度均勻.所以制作長徑比可不受限制,這就有利于生產棒狀、管狀細而長的產品。

    d.等靜壓成型工藝,一般不需要在粉料中添加潤滑劑,這樣既減少了對制品的污染,又簡化了制造工序。

    e.等靜壓成型的制品,性能優異,生產周期短,應用范圍廣。等靜壓成型工藝的缺點是,工藝效率較低,設備昴貴。本文著重介紹的應用的一些情況。

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